精密數(shù)控伺服電子壓力機簡稱電子壓力機,其工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。
應(yīng)用優(yōu)勢
▼ 實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的;
▼ 相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機,節(jié)能效果達80%以上,且更加環(huán)保、安全,能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求;
▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格,100%實時去除不良品,從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理;
▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入,界面友好,操作簡單;
▼ 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套:七種壓裝模式可供選擇,滿足您不同的工藝需求;
▼ 通過外部端口連接計算機,可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中,保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;
▼ 由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。
功能特性:
沖程五段速精密壓裝
在線壓裝質(zhì)量判定
壓裝曲線顯示
七種壓裝模式供選擇
100套壓裝程序可設(shè)定
壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯
沖程五段速:
快進、探測、壓裝、保壓、返回
七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇:
◆恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止
◆恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止
◆恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止
◆恒定壓裝速度,I/O觸發(fā)停止
◆壓力/位移,兩段式模式
◆壓力/壓力,兩段式模式
◆壓力/位置,兩段式模式
伺服壓裝機XTC系列
◆設(shè)定程序-允許編輯作業(yè)和設(shè)置判定條件模式樣;
◆數(shù)據(jù)采集程序-可以下載整個壓裝過程中的質(zhì)量分析圖表和數(shù)據(jù)并保存到計算機內(nèi);
◆報表程序-可以自動分析和生成CPK報告或者顯示智能壓裝機的工作結(jié)果。
主要功能特性
多種壓裝模式 滿足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求
伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力;設(shè)定多種壓裝程序,包括恒定壓裝速度、設(shè)定精確位置停止、設(shè)定精確力停止、設(shè)定精確壓裝位移停止等多種工作模式,很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內(nèi),可以任意設(shè)定機器精確位置停止,不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度;位置重復(fù)精度為±0.02mm,壓力控制精度為±1%額定壓力。
在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理
在作業(yè)完畢后,所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上,有效控制過盈配合質(zhì)量,同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品,避免造成更大的損失。同時,也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計;
◆具備在接觸到力時,檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確;
◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值(最大值、增值和其它數(shù)值)取樣,從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件;
◆具備在終止位置檢測壓力和位置,判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。
自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求,對機架變形影響精密壓力裝配的要求,伺服壓裝有獨特的解決方法。即:軟件自動補償,系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。
環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低
交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境,滿足不同潔凈車間的特殊要求;
伺服壓裝機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%,且能滿足國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(ISO14000);
為了確保安全,所有的伺服壓裝機均設(shè)置了故障保護電路,允許選擇安裝區(qū)域傳感器(光柵)。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求
發(fā)生故障后,伺服壓裝機能顯示錯誤信息,便于用戶快速排除故障,迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
伺服壓裝機的功能應(yīng)用
精確控制壓裝裝配尺寸
伺服壓裝機按照設(shè)定的壓入深度精確施壓,可以補償工件尺寸公差,保證最終裝配精度。同時可以設(shè)定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域,在線檢測確保產(chǎn)品壓裝100%合格。
精確控制壓裝停止位置
◆導(dǎo)輪裝配在兩個定位托盤之間,裝配要求精確壓裝托盤以保證尺寸L。
◆設(shè)定精確停止位置,檢測停止時的壓力。
精確控制壓裝時間及壓力
◆伺服壓裝機可以實施精確的定時定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接,廣泛應(yīng)用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過程中。
精確控制壓裝停止力
◆鋁罩殼的封裝,需要精確的力和位移控制,精確設(shè)定壓力,控制壓裝終止時的位置,以避免馬達受到壓力破壞。
產(chǎn)品說明
智能伺服壓裝機主要是動力源的區(qū)別,傳統(tǒng)油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設(shè)備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。
智能伺服壓裝機的動力源是電,執(zhí)行裝置是伺服電機(設(shè)備通過一系列機構(gòu)將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成壓裝軸的直線運動)。設(shè)備主要控制對對象就是電,控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度。
程序模式:
1)壓力模式 壓力頭由上而下壓裝作業(yè);
2)拉力模式 壓力頭由下而上拉力作業(yè);
壓裝模式:
1)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止;
4)恒定壓裝速度,I/O觸發(fā)停止;
5)壓力/位移,兩段式壓裝模式;
6)壓力/壓力,兩段式壓裝模式;
7)壓力/位置,兩段式壓裝模式。
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%,為了確保安全,電子壓力機設(shè)置了故障護電路,可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能,確保產(chǎn)品質(zhì)量;
參數(shù)報表儲存功能:電子壓力機內(nèi)置壓力傳感器,通過RS232通迅接口和計算機連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在計算機里(需安裝相關(guān)軟件)。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機對話功能。
自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障,電子壓力機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出
問題并解決,多功能1/O通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅,方便與其它設(shè)備全自動化的整合
說明:
精密伺服電子壓力機是由交流伺服電機驅(qū)動,通過高精密滾珠絲桿輸出作用力,實施壓力裝配和壓力位移檢測功能。
內(nèi)置高精度的壓力傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器精確測量速度、壓力和位置;專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù),達到全過程數(shù)控管理。
技術(shù)優(yōu)勢:
◆ 實現(xiàn)精確的位移和壓力控制,不需要硬限位和精密工裝。
◆ 在線裝配質(zhì)量管理技術(shù),實時去除不良品。
◆ 根據(jù)具體產(chǎn)品要求,指定最優(yōu)化的壓裝過程。
◆ 具體完整、精確的作業(yè)過程記錄、分析功能。
◆ 具備自動補償功能,實現(xiàn)油壓機無法實現(xiàn)的壓裝控制。
◆ 可以實現(xiàn)一機多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。