伺服液壓機-伺服液壓壓裝機系列-重慶瓚銘邦機械設備有限公司

您的位置: 首頁(yè)>產(chǎn)品專(zhuān)區>伺服液壓壓裝機系列

產(chǎn)品導航

伺服液壓機

產(chǎn)品概述：電液伺服壓力機是采用電液伺服混合泵控系統通過(guò)控制伺服電機驅動(dòng)液壓雙向泵來(lái)實(shí)現負載位置、速度、壓力的閉環(huán)控制，很大程度發(fā)揮了伺服控制和液壓控制兩方面的優(yōu)勢，解決了電子伺服壓力機和數字液壓壓力機之間的良好方法。

產(chǎn)品概述：

電液伺服壓力機是采用電液伺服混合泵控系統通過(guò)控制伺服電機驅動(dòng)液壓雙向泵來(lái)實(shí)現負載位置、速度、壓力的閉環(huán)控制，很大程度發(fā)揮了伺服控制和液壓控制兩方面的優(yōu)勢，解決了電子伺服壓力機和數字液壓壓力機之間的良好方法。

技術(shù)特點(diǎn)：
? 采用泵控技術(shù)取代閥控技術(shù)，消除了節流損失，沒(méi)有溢流損失，節能效果顯著(zhù)（可省電60％）；
? 油箱容積減小75%，減少了液壓油的使用量；
? 熱平衡溫度低，無(wú)需冷卻裝置，液壓元器件壽命延長(cháng)；
? 伺服電機在短時(shí)間內可顯著(zhù)過(guò)載，實(shí)際安裝功率僅為理論安裝功率的50%。
? 采用的高性能專(zhuān)用控制器結合了壓力閉環(huán)、位置閉環(huán)、位置壓力復合控制以及同步控制等多種先進(jìn)控制策略，實(shí)現了位置、壓力、流量的復合控制，系統重復定位精度達±0.005mm，同步精度在±0.020mm之內。

1：控制系統：

本設備數控系統采用組態(tài)軟件編寫(xiě)，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話(huà)窗口，極大的方便了用戶(hù)直觀(guān)的對生產(chǎn)參數的輸入調用及現場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數據包括對設備狀態(tài)的直接監控；本設備控制系統采用國際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性；

2：設備運作原理：

設備通過(guò)數控液壓系統來(lái)驅動(dòng)油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè)，人機界面作業(yè)窗口對接，可根據客戶(hù)壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏該產(chǎn)品的壓裝參數設定，能夠直觀(guān)查看產(chǎn)品的壓裝數據，同時(shí)可以對壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線(xiàn)壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過(guò)程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度；

3：設備的工作條件

1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%

2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線(xiàn)

3．液體最高工作壓力17MPA，室溫35℃時(shí),連續工作油溫不超定65℃

4．使用46號優(yōu)質(zhì)液壓油

4：設備的工作效率

1.滑塊理論快下速度 160MM/S

2.滑塊理論工進(jìn)速度 5-20MM/S可調(工進(jìn)下壓速度每次最小可調節范圍1mm）

3.滑塊理論上升速度 130MM/S

設備功能;

（a）觸摸屏功能

1．運行界面；顯示當前壓裝力,當前實(shí)時(shí)位移,當日產(chǎn)量，顯示設備的當前工作狀態(tài)、顯示當前

各種參數設定值等、以及各種故障報警。

2．參數設定；保壓時(shí)間、滑塊上下限位置、工進(jìn)位置、設備最大出力，光柵狀態(tài), 設備運行速

度,壓裝力檢測設定，空久停機機時(shí)間等設定。

3. 觸摸屏具有以太網(wǎng)接口，USB接口，RS485通訊接口數據存儲及輸出功能等。

4．自/手動(dòng)轉換按鈕（在觸摸屏安裝盒測端設有：電源指示，電源開(kāi)關(guān),設備復位 ,三色指示燈，

報警蜂鳴器）等按鈕。

5. 能存儲根據不同的產(chǎn)品訂制相應的控制流程；能顯示出力位移壓裝曲線(xiàn)。能存儲產(chǎn)品壓裝過(guò)

程中產(chǎn)生的力位移檢測數據；并能把數據以EXCEL格式直接導出；可連接打印機直接打印觸

摸屏畫(huà)面數據。

（b）設備的電氣控制功能

1. 壓力和位移控制模式：用位移傳感器對油缸的上限位置，工進(jìn)位置，檢測點(diǎn)位置進(jìn)行設定，

用測力傳感器對油缸的返程力、及其它監測力值進(jìn)行設定，當位移傳感器，或測力傳感器

損壞時(shí)，設備將發(fā)出報警。

2. 設備具備自動(dòng)關(guān)閉馬達功能：即在一定時(shí)間內如果設備沒(méi)有做任何操作的話(huà)，電機自動(dòng)停

止工作；

3. 設備軟件系統提供兩個(gè)密碼，一個(gè)是參數設置密碼，用于產(chǎn)品控制和生產(chǎn)參數存儲和調出使用；一個(gè)是壓力矯正密碼，用于壓力數據的矯正使用；

4. 當位移傳感器和力傳感器損壞時(shí)，系統會(huì )有文本提示，可以方便用戶(hù)快捷維修解決故障。

5. 點(diǎn)動(dòng)運行的時(shí)候，參數設定界面能實(shí)時(shí)顯示主缸的當前位移，方便參數設置。

（c）設備的壓入及檢測原理

1：下止點(diǎn)采用死擋塊,設定“位置檢測力模式”.

在觸摸屏上輸入參數修改密碼，設定好滑塊上下限安全位置，滑塊工進(jìn)位置，滑塊回升

壓力，5個(gè)檢測點(diǎn)位置，和五個(gè)檢測點(diǎn)上下限力值，以及其它相應的I/O點(diǎn)開(kāi)關(guān),設置OK后，

編入模具好（字母和數字,不包含文字），按保存，該模具參數設置完成，以后的操作只需輸

入模具編號即可調出當前壓機所需工作參數,理論可存儲100套程序；

操作員將產(chǎn)品放入夾具，按下啟動(dòng)按鈕，滑塊快速下降，到達工進(jìn)位置后滑塊減速工

進(jìn)，產(chǎn)品逐漸壓入，同時(shí)設備對當前力值與已設定的五點(diǎn)上下限力值進(jìn)行對比，(如當前100MM

位置力值為60KN,在該點(diǎn)設定的力值上限為50KN,說(shuō)明在該位置配合過(guò)緊,系統視為該點(diǎn)過(guò)盈

量太大,若該點(diǎn)設定下限力值為70KN,說(shuō)明配合過(guò)松,系統視為該點(diǎn)過(guò)盈量太小)大于或小于

上下限力值即為不合格品，滑塊將停止并發(fā)出報警；如果當前力值在上下限力值之間系統將

視為合格品，并允許進(jìn)入下一點(diǎn)檢測，當滑塊接觸到死擋塊，當前力值迅速加大，大于設定

回升力后，設備加壓停止，進(jìn)入保壓計時(shí)，保壓時(shí)間到后，滑快迅速回升，到達上限停止位

置后，滑塊停止，一周期動(dòng)作完成。（注以上五點(diǎn)位置未檢測或位置達不到將發(fā)出報警,觸摸

屏并做出相應提示）

2:下止點(diǎn)采用死檔塊,設定“力檢測位置模式”.

在觸摸屏上輸入參數修改密碼，設定好滑塊上下限安全位置，滑塊工進(jìn)位置，滑塊回升

壓力，5個(gè)檢測點(diǎn)力值，和五個(gè)檢測點(diǎn)上下限位移值，以及其它相應的I/O點(diǎn)開(kāi)關(guān),設置OK

后，編入模具號碼（字母和數字,不包含文字），按保存，該模具參數設置完成，以后的操作

只需輸入模具編號即可調出當前壓機所需工作參數,理論可存儲100套程序。

操作員將產(chǎn)品放入夾具，感應器檢測OK后，按下啟動(dòng)按鈕，滑塊快速下降，到達工進(jìn)位

置后滑塊減速工進(jìn)，產(chǎn)品逐漸壓入，同時(shí)設備對當前位移值與已設定的五點(diǎn)上下位移值進(jìn)行

對比，(如當前力值為50KN,當前位置為150MM,而設定的上限位移值為145MM,說(shuō)明用50KN的

力可將產(chǎn)品過(guò)量壓入,系統視為該點(diǎn)過(guò)盈量太小,如果設定的下限位置為160MM,說(shuō)明用50KN

的力不夠達到該位置, 系統視為該點(diǎn)過(guò)盈量太大)大于或小于上下位移值即為不合格品，滑塊

將停止并發(fā)出報警；如果當前力值在上下限力值之間系統將視為合格品，并允許進(jìn)入下一

點(diǎn)檢測，當滑塊接觸到死擋塊，當前力值迅速加大，大于設定回升力后，設備加壓停止，進(jìn)

入保壓計時(shí)，保壓時(shí)間到后，滑快迅速回升，到達上限位置，滑塊停止，一周期動(dòng)作完成。

（注以上五點(diǎn)位置未檢測或位置達不到將發(fā)出報警,觸摸屏做出相應提示）

6：安全；

1:機器前面安裝有緊急停止按鈕和安全保護光柵，出現故障時(shí)操作人員可以按下緊急按鈕機

器立刻停止，如果在運行過(guò)程中操作人員手伸機器里面機器立刻停止運行，保護了操作人員的人身安全。